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超微粉碎機改變粉末表面

大家知道超微粉碎機在工業生産業中廣泛使用,在中藥行業中超微粉碎機使用次數是非常多的而且在中藥行業中超微粉碎機是很得力的助手,那么现在我们看看超微粉碎機不同的方法!



 
超微粉碎機——超细粉体通常包括微米级(1~30μm)、亚微米级(0.1~1μm)和纳米级(1~100  nm)的粒子,因具有不同于原固体材料的表面效应和体积效应,而表现出独特的光学、电学、磁学、热学、催化和力学性质等,它不仅是一种功能材料,而且为新功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景,在国民经济各领域有着广泛的应用,起着极其重要的作用。
 
 
 
1、超微粉碎機——超细粉体表面改性的目的是什么?
 
 
 
 
 
 
 
由于超微粉碎機——超细粉体,尤其是纳米级粉体的粒径很小,表面能高,很容易发生团聚,形成二次粒子,无法表现出其受人青睐的表面积效应、体积效应及量子尺寸效应等。要解决超微粉碎機——超细粉体的团聚问题,提高其分散性、流变性,最有效的方法就是对粉体的表面进行改性处理。表面改性的目的包括:(1)改善或改变粉体粒子的分散性;(2)改善耐久性,如耐药、耐光、耐热、耐候性等;(3)提高颗粒表面活性;(4)使颗粒表面产生新的物理、化学和力学性能及新的功能,从而提高粉体的附加值;(5)改善粉体粒子与其他物质之间的相容性。
 
 
 
2、超微粉碎機——超细粉体表面改性的机理是什么?
 
 
 
 
 
 
 
超微粉碎機——超细粉体表面改性的机理是超微粉碎機——超细粉体表面与表面改性剂发生作用,改善粒子表面的可润湿性,增强粒子在介质中的界面相容性,使粒子容易在有机化合物或水中分散。根据粒子与改性剂表面发生作用的方式,改性的机理可分为包覆改性、偶联改性等。包覆改性是用无机化合物或者有机化合物对粒子表面进行覆盖,对粒子的团聚起到减弱或屏蔽作用,由于包覆物而产生了空间位阻斥力,使粒子再团聚十分困难,从而达到改性的目的。偶联改性是粒子表面发生化学偶联反应,两组分之间除了范德华力、氢键或配位键相互作用外,还有离子键或共价键的结合。粒子表面经偶联剂处理后可以与有机物产生很好的相容性。
 
 
 
3、超微粉碎機——超细粉体表面改性的方法有哪些?
 
 
 
 
 
 
 
(1)表面吸附包覆法:利用物理或化學吸附原理使包覆材料均勻附著到被包覆對象上,形成連續完整的包覆層。在這個過程中,發生的是簡單的吸附反應,吸附層一般爲單分子層。選擇的包覆材料大多是一些有機物質,這些有機物質選擇性地吸附在無機顆粒表面,定向排列,使改性粉體表面呈現出包覆材料的性質。
 
 
 
(2)液相包覆法:是指無機粉體顆粒表面沈積一層或幾層氧化物或氫氧化物的鹽類物質的一種表面改性方法,主要分爲沈澱法、醇鹽水解法、溶膠凝膠法和非均相凝固法。這些都是用包覆物全部或部分先成核長大的膠粒,再包覆到陶瓷粉體表面上。
 
 
 
(3)微膠囊法:膠囊化改性是在顆粒表面覆蓋均質而且有一定厚度薄膜的一種表面改性方法。
 
 
 
 
 
 
 
超微粉碎機——超细粉体表面包覆改性工艺流程图
 
 
 
(4)聚合物表面接枝改性方法:將聚合物長鏈接枝在粉體表面,而聚合物中含親水基團的長鏈通過水化伸展在水介質中起立體屏障作用,這樣,粉體在介質中的分散穩定除了依靠靜電斥力外又依靠空間位阻,效果十分明顯。
 
 
 
(5)機械力化學改性法:運用粉碎、摩擦等方法增強粒子表面活性,從而使分子晶格發生位移,內能增大,在外力的作用下,活性的粉末表面與其他物質發生反應、附著,達到表面改性的目的。
 
 
 
(6)高能改性法:是利用等離子體或輻射處理等引發聚合反應而實現改性的方法。
 
 
 
4、超微粉碎機——超细粉体表面改性的设备有哪些?
 
 
 
粉體表面改性設備,主要擔負3項職責:一是混合;二是分散;三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面,並産生良好的結合。目前表面改性機主要有:
 
(1)PSC系列粉體表面改性機,是表面化學改性的專用設備。
 
(2)复合式粉体连续改性系统,是引进日本技术经消化、吸收生产的新型表面改性设备,适用于年产3 000~5 000 t改性粉体的企业。
 
(3)SLG型三筒連續粉體表面改性機,是引進瑞典AGMW公司三筒高速強烈混合表面改性機HSTP-3/1000而研制的。
 
(4)半自動強烈混合改性機組。
 
 
 
 
 
 
 
連續式粉體表面包覆改性機
 
 
 
表面改性設備的發展趨勢是:在設備結構優化的基礎上采用先進計算機技術和人工智能技術對主要參數和改性劑用量進行在線自動調控,以實現表面改性在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩定産品質量和方便操作。
 
 
 
5、超微粉碎機——超细粉体的表面改性剂有哪些?
 
 
 
 
 
 
 
粉體的表面改性主要是依靠表面改性劑在粉體顆粒表面的吸附、反應、包覆或包膜來實現的。因此,表面改性劑對于粉體的表面改性或表面處理具有決定性的作用。目前應用的表面改性劑主要有偶聯劑、表面活性劑、有機低聚物、不飽和有機酸、有機矽、水溶性高分子以及金屬氧化物及醇鹽。
 
 
 
6、影響表面改性效果的因素是什麽?
 
 
 
 
 
 
 
影響粉體表面改性效果的主要因素是粉體原料的性質、表面改性劑配方、表面改性工藝、表面改性設備等。粉體原料的比表面積、粒度大小和粒度分布、比表面能、表面物理化學性質、團聚性等均對表面改性效果有影響;表面改性劑的配方包括選擇品種、確定用量和用法等內容;表面改性工藝要滿足表面改性劑的應用要求或應用條件,同時要求工藝簡單、參數可控性好、産品質量穩定,而且能耗低、汙染小;高性能的表面改性機應能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等。
 
 
 
7、超微粉碎機——超细粉体表面改性的效果如何表征?
 
 
 
超微粉碎機——超细粉体表面改性效果的表征及评价有直接评价法和间接评价法。直接评价法是通过测定经改性后的粉体作为填充物应用于复合材料的力学性能以及在材料中的加工性能等来评定其改性效果。间接评价法是通过改性物料的一些参数来表征粉体表面改性效果,例如接触角、粘度、亲油性和平均粒径等方法,这些方法在实际生产中简便、直观地反映了粉体的改性效果。也可采用先进的分析测试手段对超微粉碎機——超细粉体表面改性机理进行分析并评判其改性效果。
 
 
 
8、关于超微粉碎機——超细粉体表面改性今后的研究重点
 
 
 
(1)进一步研究超微粉碎機——超细粉体的改性原理,找到适用于各种改性要求并能应用于实际生产的新型改性方法;
 
(2)在深入研究改性機理的基礎上優化改性工藝流程,發展能夠達到多種改性目的的“複合”處理工藝;
 
(3)在改進原有一些的通用化工設備基礎上發展適應表面改性的設備;
 
(4)大力研發低成本、高效能的改性劑,並針對某些特殊改性要求研制具有特殊功能的改性劑。
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